Análisis de Mantenibilidad (MHA)
La mantenibilidad de tus activos industriales se convierte en un factor crítico para garantizar la continuidad operacional y la rentabilidad de tus instalaciones. Combinamos metodologías avanzadas de Análisis de Mantenibilidad y Manejo Mecánico (MHA) con un enfoque sistemático desde el diseño conceptual hasta la operación diaria.
Mayor Disponibilidad
Menos Tiempos Fuera de Servicio
Al abordar anticipadamente problemas de accesibilidad, maniobra y sustitución de componentes, el MHA disminuye los tiempos de paro correctivos y preventivos.
Aumento de Seguridad y Productividad
El análisis contempla ergonomía, riesgos asociados al manejo mecánico y selección de facilidades de izaje apropiadas para proteger equipos y optimizar eficiencia.
Planificación Precisa de Recursos
Identificamos métodos de izaje adecuados y rutas seguras para remover e instalar grandes componentes, optimizando costos y reduciendo improvisaciones.
Mejor Toma de Decisiones
Un MHS detallado puede integrarse en etapas de diseño o rediseño, proponiendo instalaciones que simplifiquen trabajos futuros de mantenimiento.
Lograrás:
Identificar desafíos técnicos, logísticos y de seguridad que puedan impactar la ejecución de los mantenimientos.
Proponer soluciones que reduzcan al mínimo los tiempos de intervención, faciliten el acceso a los equipos y mejoren la disponibilidad de la planta.
Optimizar la planificación de recursos y herramientas mediante un Material Handling Study (MHS) que determine métodos de izaje adecuados y rutas seguras.
Mejorar la toma de decisiones en ingeniería y diseño (FEED/EPC) al integrar consideraciones de mantenibilidad desde etapas tempranas.
Estandarizar soluciones de izaje y acceso, evitando improvisaciones en el día a día y disminuyendo costos logísticos y riesgos.
Diseñar planes de maniobra adecuados y minimizar riesgos ergonómicos, incorporando metodologías y normas internacionales.
Complementar otras metodologías de confiabilidad como Análisis RAM y RCM para una visión holística de la operación.
30%
reducción promedio en tiempos de mantenimiento al aplicar las recomendaciones de un análisis de mantenibilidad.
45%
de las intervenciones de mantenimiento presentan problemas de accesibilidad que podrían ser resueltos con un análisis MHA.
25%
de incremento en seguridad operativa al implementar procedimientos sistemáticos de manejo mecánico y izaje.
3x
de retorno sobre la inversión al integrar análisis de mantenibilidad en las fases tempranas de diseño (FEED).
Distribución de factores que afectan la mantenibilidad
Impacto de problemas de accesibilidad y manejo
Beneficios del estudio MHA/MHS
Proceso del Análisis de Mantenibilidad
Identificación de Activos y Recolección de Datos
En esta primera fase, recopilamos y validamos toda la información necesaria para el estudio:
- Revisamos P&IDs, planos 3D, taxonomías de equipo, históricos de fallas y tasas de demanda de repuestos.
- Manuales de operación y mantenimiento del fabricante.
- Planos de diseño y diagramas de sistemas y equipos.
- Procedimientos de mantenimiento existentes.
- Historial de modificaciones y actualizaciones técnicas.
- Integramos información clave en un Asset Register que servirá de base para los estudios de mantenibilidad y manejo mecánico.
- Establecemos una estructura taxonómica para evaluar sistemas, subsistemas y componentes.
- Identificamos componentes críticos que requieren manejo mecánico especial.
- Documentamos pesos, dimensiones y frecuencias de intervención para componentes críticos.
Criterios y Alcance de Análisis (Screening y Categorización)
Con la información recopilada, definimos criterios claros para el análisis de mantenibilidad:
- Definimos los criterios de selección de equipos considerando pesos, dimensiones, frecuencia de mantenimiento y criticidad.
- Priorizamos componentes según impacto en la producción y complejidad de intervención.
- Identificamos equipos con requisitos especiales de mantenibilidad o izaje.
- Categorizamos los activos según su criticidad para la operación.
- Documentamos limitaciones de espacio en instalaciones existentes.
- Identificamos tipos de equipos móviles permitidos en planta.
- Catalogamos condiciones de seguridad específicas del sitio.
- Recopilamos normas internas y regulaciones aplicables.
El proceso de screening y categorización permite enfocar los esfuerzos en aquellos componentes que realmente son críticos y que presentan mayores desafíos para el mantenimiento.
Evaluación de Facilidad de Mantenimiento y Análisis Mecánico
En esta fase crucial, realizamos un análisis detallado de la mantenibilidad de los equipos seleccionados:
- Analizamos accesibilidad a puntos de inspección y componentes críticos.
- Evaluamos pasos para desensamble y secuencias de desmontaje.
- Determinamos el espacio disponible para maniobras de mantenimiento.
- Identificamos necesidades de herramientas especiales (como spreader beams).
- Incluimos aspectos HSE, como riesgos ambientales y manipulación de fluidos tóxicos.
- Determinamos qué facilidades de elevación son necesarias: polipastos, monorrieles, grúas fijas o móviles.
- Ubicamos posibles rutas de izaje y evaluamos condiciones estructurales.
- Analizamos la capacidad de carga de vigas, resistencia de suelos y accesos.
- Evaluamos la disponibilidad de áreas para almacenamiento temporal (laydown areas).
- Diseñamos procedimientos para maniobras seguras con componentes pesados.
Detección de Problemas y Recomendaciones de Diseño
Tras el análisis exhaustivo, identificamos problemas y desarrollamos soluciones concretas:
- Elaboramos una lista de inconvenientes que dificultan el mantenimiento (espacios reducidos, pesos excesivos, etc.).
- Detectamos riesgos de "object drop" sobre áreas sensibles de la planta.
- Proponemos medidas correctivas como instalación de padeyes, grúas fijas o rediseño de plataformas.
- Optimizamos rutas de acceso para intervenciones más eficientes.
- Informe Detallado de Mantenibilidad (MHA/MHS): Listado de equipos, problemas potenciales y layouts esquemáticos.
- Checklist de Revisión: Documentación de puntos de inspección, necesidades de desmontaje y equipo especializado.
- Sugerencias de Diseño: Especificaciones técnicas para permanently installed lifting facilities.
- Material de Capacitación: Para personal de operaciones, mantenimiento y seguridad.
Documentamos pasos de ejecución recomendados para cada mantenimiento, facilitando su inclusión en sistemas CMMS como SAP PM o Maximo, y entregamos reportes claros con esquemas y planillas que ilustran cómo remover e instalar componentes de forma segura y eficiente.