Análisis de Obsolescencia
Determina cuánto tiempo resta antes de que tus activos críticos entren en la fase de obsolescencia y propon un plan de acción.
En el marco de este servicio, y acorde con la definición del estándar IEC, se entiende por obsolescencia el lapso de tiempo que inicia con la "notificación de retiro" de un item (incluyendo sus repuestos y servicios), de parte del fabricante original (OEM / OCM), hasta el momento en el cual es retirado (descontinuado) por completo del mercado.
Define estrategias proactivas y reactivas
Conoce cómo el análisis RAM puede ayudarte a mejorar la confiabilidad de tus sistemas y equipos. La evaluación de la disponibilidad de tus sistemas y equipos te permite identificar áreas de mejora y optimizar el rendimiento operativo. Con el análisis RAM, puedes tomar decisiones informadas para aumentar la confiabilidad y eficiencia de tus procesos.
Categorías de Obsolescencia
En el caso de activos físicos, los mismos pueden ser agrupados o subdivididos adicionalmente de acuerdo con la disciplina o área técnica que lo atiende, es decir: equipos estáticos, equipos dinámicos, electricidad, instrumentación y control, etc. Cada disciplina conserva sus particularidades a la hora de evaluar el nivel de obsolescencia, su impacto y la estrategia a aplicar para suplantar o mitigar la potencial ausencia del activo.
La evaluación de la obsolescencia se centra en una evaluación de riesgo (Risk Based Obsolescence) que combina la probabilidad de carencia de un item (obsolescencia) con el impacto que causaría el no tenerlo.
Proceso del Análisis de Obsolescencia
Planificación detallada
- Definición de los objetivos y actividades del estudio.
- Colección y análisis de datos e información técnica necesaria para la evaluación.
- Establecimiento de un plan de trabajo con plazos y responsables claros.
Revisión de la lista taxonómica
- Clasificación de sistemas, equipos y componentes según su disciplina o área técnica (equipos estáticos, dinámicos, electricidad, instrumentación y control, etc.).
- Validación de la estructura taxonómica, consistencia de los datos y completitud de los campos.
Visita de campo
- Inspección visual de la instalación y los equipos.
- Reuniones con el personal de ingeniería, operación, mantenimiento, procura y almacenes (inventario).
- Identificación de oportunidades de mejora y posibles riesgos asociados a la obsolescencia.
Diseño y validación de la matriz de riesgo
- Selección de los parámetros para calcular la probabilidad de obsolescencia y el impacto.
- Definición de criterios y puntajes para la matriz de criticidad según cada disciplina (equipos estáticos, rotativos, electricidad, I&C, etc.).
- Validación de la matriz a través de mesas de trabajo con personal clave.
Evaluación del riesgo a nivel de sistemas y componentes
- Análisis de riesgo para sistemas principales y auxiliares.
- Evaluación desglosada de los sistemas "muy críticos" y "críticos" para determinar la prioridad de las acciones.
Análisis de demanda futura de equipos y componentes
- Proyección de la demanda basada en el plan de mantenimiento programado y el pronóstico de fallas.
- Comparación con la existencia actual en almacén para detectar brechas y necesidades de ajuste en el inventario.
Determinación de la etapa del ciclo de vida
- Consultas a fabricantes (OEMs y OCMs) para conocer la disponibilidad de soporte y repuestos.
- Referencias a tiempos típicos de vida útil y reportes técnicos de la industria.
- Evaluación de la compatibilidad y la estandarización tecnológica.
- Opinión de expertos para casos especiales o tecnologías emergentes.
Estimación del impacto en producción
- Análisis de la relación funcional entre equipos (arreglos en serie, paralelo, etc.) y la existencia de respaldos.
- Estimaciones basadas en métodos analíticos determinísticos para calcular la pérdida de producción en caso de obsolescencia.
Estrategias de gestión de obsolescencia
- Gestión proactiva:
- Programas de refacción preventiva y acuerdos con proveedores para activos "muy críticos" y "críticos".
- Migración tecnológica y estandarización para minimizar riesgos.
- Gestión reactiva:
- Planes de contingencia y stock de seguridad para activos de criticidad "media" o "baja".
Entregables
- Informe técnico: Incluye el análisis de riesgo, resultados y recomendaciones específicas.
- Lista de verificación (checklist): Herramienta para monitorear la implementación de las estrategias recomendadas.
- Matriz de evaluación: En formato Excel, con criterios claros para actualizar el estado de los activos en el futuro.