Diagnóstico de la Gestión de Mantenimiento

Analizar la visión, estructura y alineación del departamento de mantenimiento con la gestión de activos.

• Revisión del manual corporativo de mantenimiento y manual de gestión de activos.
• Evaluación de metas y objetivos organizacionales y su relación con los resultados de mantenimiento de los últimos periodos.
• Análisis del desempeño de mantenimiento dentro del sistema de gestión de activos.
• Revisión de procesos y subprocesos de mantenimiento (planeación, programación, ejecución y análisis de resultados).
• Análisis de la estructura organizativa y matriz de responsabilidades.
• Evaluación del plan de gestión de activos a corto, mediano y largo plazo.
• Entrevistas con el personal clave (gerente de activos, confiabilidad y áreas operativas).
• Visita de campo con levantamiento fotográfico general.

Nota: Esta fase requiere la participación del gerente de activos y confiabilidad para garantizar una evaluación integral.

Analizar la estructura, documentación, herramientas de visualización y su relación con las metas organizacionales.

• Indicadores de Nivel 1 (Estratégicos): Relacionados con la toma de decisiones a nivel corporativo. Evalúan el impacto del mantenimiento en la rentabilidad, el ciclo de vida de los activos y el cumplimiento de objetivos de largo plazo.
• Indicadores de Nivel 2 (Tácticos): Enfocados en la gestión operativa de mantenimiento. Miden la eficiencia de planificación, ejecución y cumplimiento de programas de mantenimiento y confiabilidad.
• Indicadores de Nivel 3 (Operativos): Orientados a la supervisión de actividades diarias y respuesta a eventos no planificados. Evaluación de desempeño en términos de disponibilidad, tiempos de respuesta, cumplimiento de tareas y reducción de fallas.
• Revisión de la Ficha Técnica de Indicadores: se verificará la documentación de soporte para cada KPI, incluyendo definición clara y objetivo del indicador, fórmula de cálculo y parámetros de medición, intervalos de evaluación y criterios de aceptación, ejemplos prácticos y aplicación en el contexto operativo.
• Análisis de Herramientas de Visualización y Reportes: se evaluará la disponibilidad y confiabilidad de los datos en las plataformas digitales utilizadas, considerando integración con el CMMS y otras fuentes de datos relevantes, funcionalidades disponibles para análisis y generación de reportes, capacidad de monitoreo en tiempo real y acceso a históricos, necesidades del equipo técnico y administrativo en cuanto a generación de informes y toma de decisiones.

Revisión de los planes de mantenimiento preventivos por familia y tipo de equipo.

• Revisión de los mantenimientos rutinarios ejecutados por operaciones.
• Revisión del sistema de gestión y control para la trazabilidad y auditabilidad de los planes de mantenimiento.
• Revisión de la accesibilidad de la información de planes de mantenimiento, roles, responsabilidades para el manejo del cambio en la gestión de mantenimiento.
• Revisión de los procedimientos de mantenimiento como soporte a las hojas de ruta.

Evaluar la gestión del mantenimiento predictivo, asegurando su alineación con la estrategia de confiabilidad de la organización. Se analizarán los métodos, modelos y herramientas utilizadas en el mantenimiento predictivo para determinar su efectividad y oportunidades de mejora.

• Análisis de la madurez del programa predictivo.
• Análisis de Técnicas y Frecuencias Aplicadas por Tipo de Equipo.
• Análisis de los criterios para la asignación de monitoreo de condición (en línea o intermitente) y validación de los criterios de criticidad (frecuencia de aplicación en función de la confiabilidad del equipo y el historial de fallas).
• Revisión general de los modelos predictivos utilizados y su capacidad para anticipar fallas.
• Revisión de los Informes de Mantenimiento Predictivo.
• Análisis del impacto de las recomendaciones predictivas en la reducción de fallas y optimización de costos.
• Revisión de los Sistemas de Información para la Gestión del Mantenimiento Predictivo.
• Evaluación del software y herramientas utilizadas para la recopilación, análisis y gestión de datos predictivos.

Evaluar la estructura actual de activos en el CMMS (SAP PM) para identificar oportunidades de mejora en la gestión del mantenimiento, optimización de la jerarquía de activos y alineación con estrategias de confiabilidad.

• Extracción y análisis del listado de activos en CMMS y su alineación con estándares cómo la ISO 14224.
• Verificación de la disponibilidad del TECHNICAL MASTER DATA de los equipos.
• Análisis del catálogo de codificación de fallas.
• Revisión de la calidad de la información registrada en avisos y órdenes de mantenimiento.
• Revisión del listado de sistemas críticos.
• Revisión de la información técnica (documentación asociada) a los activos en CMMS.

Documentación por equipo:

• Manual del Fabricante / Datasheets: Especificaciones técnicas y guías de operación.
• Procedimientos: Instrucciones detalladas para actividades de mantenimiento y operación.
• Tareas / Checklist (QC): Verificaciones para garantizar la calidad y cumplimiento de tareas de mantenimiento.
• Informes de RCA (Causa Raíz): Análisis de fallos y medidas correctivas.

Por Sistema y de Ingeniería:

• DTIs / PFDs: Diagramas de tuberías, instrumentación y flujo de procesos.
• Diagramas y planos de ingeniería (PLG, isométricos, arreglo eléctrico, etc).
• Filosofía de Operación del proceso (BPCS).
• Filosofía de Operación del (SPPE) (Causa-Efecto): Interacciones y respuestas esperadas de los sistemas de seguridad.
• Filosofía de operación del sistema de gas y fuego.
• HAZOP / SIL: Evaluaciones de riesgo y niveles de integridad de seguridad.

Revisión de los criterios de evaluación de criticidad según el procedimiento existente.

• Comparación de los resultados de criticidad con datos de desempeño de activos en SAP PM (órdenes correctivas y preventivas, horas de intervención, costos de mantenimiento, indicadores de confiabilidad, etc.).
• Identificación de inconsistencias entre la clasificación de criticidad y el comportamiento operativo real de los activos.

Revisión del procedimiento corporativo para la investigación de problemas recurrentes y catastróficos.

• Revisión del sistema de gestión de los análisis causa raíz.
• Revisión de los informes de análisis causa raíz.
• Revisión de la efectividad de los análisis causa raíz.
• Revisión del proceso de seguimiento e implementación de mejoras derivadas de los análisis causa raíz.

Verificación de existencia de registros y análisis de costos de mantenimiento.

• Revisión de frecuencias de revisión de y análisis de costos de mantenimiento.
• Verificación de aplicación de medidas para el mejoramiento de la eficiencia energética.
• Verificación de uso y análisis de indicadores de costos de mantenimiento.

Revisión del procedimiento corporativo de evaluaciones económicas como soporte para la toma de decisiones.

• Verificación de la aplicación de análisis de optimización costo - riesgo para determinar frecuencias óptimas de tareas de mantenimiento e inspección.
• Verificación de la aplicación de análisis de costo de ciclo de vida (LCC) para la toma de decisiones relacionadas con la inversión en actualizaciones tecnológicas, reemplazos o rediseños.

Revisión del sistema de gestión para el manejo de la obsolescencia.

• Revisión de los procedimientos establecidos para la gestión de obsolescencia.
• Revisión del procedimiento establecido para determinar el riesgo de obsolescencia.
• Revisión de las estrategias establecidas para monitorear la obsolescencia de los activos anunciada por los fabricantes (OEM).
• Revisión de la metodología aplicada para determinar la vida útil remanente económica de los activos físicos de producción.
• Revisión de la efectividad de las estrategias de obsolescencia aplicadas.

Revisión del proceso de procura de materiales y servicios.

• Revisión del proceso de selección de proveedores de materiales y servicios.
• Revisión del proceso de control de materiales.
• Revisión del proceso de control de almacenes.
• Verificación de proceso de reserva de materiales para mantenimiento.

Verificación de aplicación del análisis de criticidad a equipos y sistemas.

• Verificación de aplicación de AMEF, MCC para desarrollar planes de mantenimiento.
• Verificación de aplicación de IBR para desarrollar planes de inspección a equipos estáticos que contienen fluidos.
• Verificación de análisis causa raíz para eliminar problemas recurrentes y esporádicos.

Revisión de la matriz de roles, responsabilidades, conocimientos y competencias.

• Revisión de los planes de formación.
• Análisis del sistema de evaluación y control de competencias.
• Revisión del sistema de gestión del aprendizaje.
• Análisis del histórico de capacitaciones de los últimos periodos.
• Entrevistas con el personal de mantenimiento y recursos humanos.
• Análisis de los indicadores de entrenamiento y formación.