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Quiz de 10 preguntas sobre análisis causa raíz (ACR): pon a prueba lo que sabes
Diez preguntas sobre análisis causa raíz para ingenieros de mantenimiento: evento focal, modos y mecanismos, causas latentes, validación y acciones.
Andrés González
¿Cuánto sabes realmente de análisis causa raíz? Este quiz repasa los conceptos que más se confunden en la práctica: el evento focal, la diferencia entre modo, mecanismo y causa, los niveles de causa, la validación de hipótesis y el cierre de un RCA.
Responde cada pregunta antes de abrir la respuesta. Si quieres repasar antes, revisa los fundamentos del análisis causa raíz y el glosario de términos.
1. ¿Cuál es el objetivo principal de un análisis causa raíz?
- A. Determinar qué persona fue responsable de la falla.
- B. Identificar las causas de un evento para evitar que se repita o reducir su probabilidad o sus consecuencias.
- C. Reparar el equipo en el menor tiempo posible.
- D. Cumplir con el informe que exige la gerencia después de cada falla.
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B. El RCA busca entender por qué ocurrió el evento para actuar sobre sus causas. Reparar rápido es tarea de la corrección, no del análisis, y un RCA que termina en un culpable se detuvo demasiado pronto.
2. ¿Cuál de estas descripciones del evento focal es la más adecuada?
- A. "La bomba P-101 falló porque el rodamiento del nuevo proveedor era de mala calidad".
- B. "Problemas con la P-101".
- C. "Parada de la bomba P-101 por alta vibración el 12 de marzo, con 6 horas de producción perdida".
- D. "Error del turno de noche en la operación de la P-101".
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C. El evento focal debe ser breve, dar contexto (qué, dónde, cuándo, con qué consecuencia) y no sugerir causas. A y D ya traen una conclusión que sesga el análisis; B es demasiado vaga.
3. Un técnico informa: "fuga en el sello mecánico por desgaste de las caras". ¿Qué es "desgaste de las caras"?
- A. El modo de falla.
- B. El mecanismo de falla.
- C. La causa raíz.
- D. La consecuencia.
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B. La fuga es el modo de falla (cómo se observa) y el desgaste es el mecanismo (el proceso físico que la produjo). La causa sería la circunstancia que provocó el desgaste, por ejemplo una operación en seco. Ver la diferencia en la taxonomía ISO 14224.
4. Según la BS EN 62740, la causa raíz es...
- A. La primera causa que el equipo logra identificar.
- B. El factor causal sin predecesor relevante para el propósito del análisis.
- C. La causa con mayor costo asociado.
- D. Siempre una única causa organizacional.
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B. La definición es relativa al propósito del análisis: por eso todo RCA necesita una regla de detención explícita. Un evento puede tener varias causas raíz, y no necesariamente son organizacionales.
5. Un rodamiento falló por desalineación porque el procedimiento de cambio no exige alineación láser. ¿Qué tipo de causa es la ausencia de ese requisito en el procedimiento?
- A. Causa física.
- B. Causa humana.
- C. Causa latente.
- D. Factor externo.
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C. Es una deficiencia del sistema de gestión que hizo posible el error. La desalineación es la causa física y el montaje sin alinear es la causa humana. Corregir la causa latente protege a todos los equipos que usan ese procedimiento.
6. ¿Qué debe hacerse primero cuando ocurre un evento que requiere RCA?
- A. Reunir al equipo para hacer una lluvia de ideas.
- B. Preservar la evidencia: componentes fallados, datos, registros y testimonios.
- C. Elegir la técnica de análisis.
- D. Redactar el informe preliminar.
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B. La evidencia se pierde muy rápido: las piezas se desechan, los registros se sobrescriben y los testimonios se contaminan. Sin evidencia no hay validación posible. El procedimiento completo está en los pasos para hacer un análisis causa raíz.
7. ¿Cuándo se considera validada una hipótesis en un RCA?
- A. Cuando la mayoría del equipo está de acuerdo.
- B. Cuando la propone el especialista con más experiencia.
- C. Cuando la evidencia la confirma y descarta las alternativas razonables.
- D. Cuando coincide con lo ocurrido en una falla anterior.
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C. El consenso y la experiencia ayudan a plantear hipótesis, pero solo la evidencia (mediciones, inspección, análisis de aceite, registros) las valida. Una hipótesis validada se convierte en un hecho y se vuelve a preguntar por qué ocurrió.
8. ¿Qué técnica es más adecuada para un evento en el que varias fallas deben combinarse para producir el resultado?
- A. Los 5 porqués.
- B. El análisis por árbol de fallos.
- C. Una lista de verificación.
- D. Un diagrama de Pareto.
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B. El árbol de fallos usa compuertas lógicas (Y, O) que representan combinaciones de causas. Los 5 porqués siguen una sola cadena y se quedan cortos en estos casos. Ver el análisis por árbol de fallos según la IEC 61025.
9. ¿Cuál de estas acciones es la más fuerte para evitar que se repita una falla por montaje incorrecto?
- A. Recordar al personal que tenga más cuidado.
- B. Repetir la capacitación una vez al año.
- C. Hacer obligatorio registrar los valores de alineación para poder cerrar la orden de trabajo.
- D. Publicar un aviso en el taller.
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C. Las acciones más efectivas cambian el sistema y no dependen de la memoria o la atención de las personas. A, B y D pueden complementar, pero por sí solas rara vez evitan la recurrencia.
10. ¿Cuándo se puede cerrar un RCA?
- A. Cuando se entrega el informe final.
- B. Cuando se identifica la causa raíz.
- C. Cuando las acciones están implementadas y verificadas, y se confirma que el evento no se repite.
- D. Cuando se reemplaza el componente fallado.
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C. El valor del RCA está en el resultado, no en el documento. Hay que verificar que cada acción se implementó y revisar después de un período razonable, por ejemplo con el MTBF del equipo, que la falla no volvió.
¿Cómo te fue?
- 9 o 10 correctas: dominas los conceptos. El siguiente paso es aplicarlos con rigor en tus propios análisis.
- 6 a 8 correctas: buena base. Repasa el glosario, sobre todo la diferencia entre modo, mecanismo y causa.
- 5 o menos: empieza por los fundamentos del análisis causa raíz y luego sigue el procedimiento paso a paso.